首先帶你了解一下電線桿出現(xiàn)老化的原因：

水泥電線桿的老化機理碳化結(jié)果對電桿縫隙和桿內(nèi)鋼筋銹蝕的影響碳化是指當(dāng)水泥在氛圍中凝聚硬化時，混凝土表層的氫氧化鈣與氛圍中的二氧化碳結(jié)果生成碳酸鈣薄殼。碳化凡是并不低落電桿的強度，但卻使混凝土失去了對鋼筋的堿性維護結(jié)果，因此致使混凝土內(nèi)部鋼筋外表的鈍化膜損壞。

隨著氧氣和水分的不絕侵入，鋼筋便爆發(fā)了電化學(xué)腐化，鋼筋銹蝕后爆發(fā)的銹蝕物體積為鋼筋的2倍擺布，使混凝土維護層遭到慢慢增大的脹大結(jié)果，當(dāng)脹大力大舉大于混凝土抗拉強度時，混凝土維護層便順筋開裂，使鋼筋直接與大氣觸摸，混凝土縫隙區(qū)的鋼筋比碳化區(qū)的鋼筋銹蝕愈加嚴峻，碳化結(jié)果和電化學(xué)腐化急劇加快，致使電桿結(jié)構(gòu)的崩落損壞。

防止電線桿出現(xiàn)老化現(xiàn)象的措施有：

1、輸電線路的設(shè)計階段根據(jù)地質(zhì)、水文、氣侯、工業(yè)結(jié)構(gòu)、環(huán)境污染等資料，選擇相應(yīng)品種的水泥制造鋼筋混凝土電桿。

2、電桿老化病害的形式以凍融破壞為主，宜采用硫酸鹽、硅酸水泥電桿。結(jié)冰較少的河灘、湖區(qū)等地，宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥電桿。

3、制造工藝嚴格控制水灰配合，電桿漿桶精工壓面，可提高電桿的密實性，減少滲透作用，減輕環(huán)境水的浸蝕破壞。加厚混凝土保護層，使之大于混凝土的碳化深度，使鋼筋得到保護，使之大于混凝土的碳化深度，使鋼筋得到保護，可防銹防裂。

4、添加適當(dāng)摻加劑摻加劑分無機化合物與有機化合物兩種。有機化合物多數(shù)是一種表面活性劑，如減水劑可減少水和水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的強度與耐久性；引氣劑可提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性和抗裂性。